近年來，景豐科技不斷加大技改投入，提升設(shè)備生產(chǎn)工藝，促進(jìn)污水處理系統(tǒng)升級(jí)改造，提高污水循環(huán)再利用效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益與環(huán)境保護(hù)的雙豐收。

　　5月15日下午，記者在景豐科技公司的生產(chǎn)車間內(nèi)看到，工人們正在新型紡機(jī)前穿梭忙碌著。公司負(fù)責(zé)人告訴記者，這些與德國歐瑞康公司合作研發(fā)的巴馬格新型紡機(jī)不僅有效提升了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)效率，同時(shí)更好的降低了生產(chǎn)能耗，促進(jìn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　景豐科技廠長付重先告訴記者，“大概在08年開始，我們特別在能耗這一塊，開展了很多工作。我們在不斷的自己在實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行一些研發(fā)，技改。能耗當(dāng)時(shí)一個(gè)月的話大概在15個(gè)千瓦，我們現(xiàn)在已經(jīng)降到12個(gè)千瓦，主設(shè)備整整降了五分之一。”

　　通過轉(zhuǎn)型升級(jí)，改造主設(shè)備結(jié)構(gòu)，景豐科技在過去幾年中，相同產(chǎn)量所使用的廠房面積縮小三分之二，大大降低了能耗。付重先介紹說，“在主設(shè)備的空間，設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，進(jìn)行了大量的改變，過去我們20萬噸的廠房，我們要15萬個(gè)平米，現(xiàn)在20萬噸廠房我們只要4萬6千個(gè)平米，相當(dāng)于只有過去的三分之一。我們在錦綸的制造工藝有一個(gè)很重點(diǎn)的就是一年四季要恒溫恒濕，濕度在百分之七十左右，對空調(diào)能耗要求耗用量是非常大的，我們廠房只有過去三分一，也意味著節(jié)約了大量的空調(diào)能耗。”

　　景豐科技作為紡織行業(yè)的龍頭企業(yè)，08年至今，他們已經(jīng)投入將近一億元在于設(shè)備改造升級(jí)、調(diào)整產(chǎn)品得生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。

　　付重先告訴記者，“在錦綸的生產(chǎn)，我們有配套壓縮空氣，這個(gè)是耗電量非常大的。因?yàn)槲覀兩a(chǎn)工藝的溫度要達(dá)到17度，現(xiàn)場環(huán)境的溫度達(dá)到22度，每年要開10個(gè)月的冷凍機(jī)。我們在空壓機(jī)、冷凍機(jī)這一塊，取得了很大的突破。特別是空壓機(jī)這一塊，一方面引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備，另一個(gè)方面在對這個(gè)壓縮空氣進(jìn)行改在，確保品質(zhì)的同時(shí)降低了能耗。”

　　(記者  黃言楦)