長樂新聞網(wǎng)訊 長源紡織公司是我區(qū)棉紡行業(yè)領軍企業(yè)之一。從2019年開始，企業(yè)以“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化”的理念為引領，用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維推動傳統(tǒng)棉紡生產(chǎn)流程優(yōu)化提升，投資8000多萬元進行5G智能化改造，積極探索傳統(tǒng)紡織制造邁向數(shù)字“智”造的成功路徑。

　　6月1日，記者在地處福州臨空經(jīng)濟區(qū)的長源紡織公司9號車間內(nèi)看到，一根根輸料管整齊有序的懸掛在半空中，管內(nèi)的細紗自動運送到絡筒機內(nèi)進行卷繞加工后，再運送到下一道工序。整個流程全部由互聯(lián)網(wǎng)在后臺控制，現(xiàn)場鮮有手動作業(yè)的人員身影。

　　長源紡織公司負責生產(chǎn)工作的廠長潘六一是紡織行業(yè)的專家，有著30多年的棉紡企業(yè)從業(yè)經(jīng)驗。他告訴記者，9號車間是公司新建的全自動智能化生產(chǎn)車間，采用的設備全部是純進口的純自動絡筒機，完全是按照數(shù)字化的生產(chǎn)標準建設的。

　　棉紡的工藝流程是清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒。考慮到人員成本問題，長源紡織公司在2020年年底投入500萬元，專門做了一些智能化的AGV自動搬運車。以前企業(yè)的細紗、粗紗都是用人工來推送的，現(xiàn)在通過5G數(shù)字技術(shù)的即時指令，管紗由并條自動推送到粗紗、細紗，再由粗紗、細紗自動推送到絡筒，全程自動到位。這一模式在行業(yè)內(nèi)目前是屬于最先進的。

　　經(jīng)過兩年半的持續(xù)數(shù)字化改造，目前9號車間基本實現(xiàn)全流程閉環(huán)5G智能化自動化，生產(chǎn)能力達到36000紗錠。生產(chǎn)的棉紡成品質(zhì)量穩(wěn)定，并實現(xiàn)每萬錠規(guī)模所需員工起碼減少10人左右，這一成績相比較傳統(tǒng)制造來說令人驚嘆。

　　潘六一自豪地說：“我們現(xiàn)在正準備在上游梳棉環(huán)節(jié)進行智能化升級，4月份自動化設備就已經(jīng)到了，下一步準備進行調(diào)試，預計在6月下旬就可以正式投用。到時候，有望實現(xiàn)棉紡生產(chǎn)環(huán)節(jié)從前端到后端全生產(chǎn)鏈條自動化。”

　　通過數(shù)字經(jīng)濟賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，5G互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)現(xiàn)已成為控制長源紡織公司9號車間的“智慧大腦”，推動傳統(tǒng)棉紡生產(chǎn)實現(xiàn)“智”造“蝶變”、效益倍增，為新時代長樂棉紡制造實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展指明了方向。

　　（記者 杜勝健）