長樂新聞網(wǎng)訊　張學明,，金源紡織有限公司一紡車間技術(shù)員,，自2002年進入企業(yè)以來，以廠為家,，攻堅克難,。十五年來,，不僅出色地完成公司交給的生產(chǎn),、維修、質(zhì)量,、安全等各項工作任務(wù),，還開展了一系列的技術(shù)改造革新，解決了生產(chǎn)過程中一個又一個的技術(shù)難題,，為公司發(fā)展建設(shè)獻計獻策,。

　　2010年，張學明接手主管生產(chǎn)車間時,，看到工人們在沒空調(diào),、通風差的環(huán)境里工作，倍感心疼,。“當時車間夏季溫度達到40多度,，進去幾分鐘都汗流浹背,，更不用說長呆了。所以工人總是跑進跑出,，也降低了生產(chǎn)效率,。”說起當時的情況,，他不禁皺起了眉頭,。為了改善車間工人的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,，張學明說干就干,，開始專研起車間送風降溫裝置的改造。在公司的支持和團隊的不斷努力下,，歷時半年,，該項技改工作大功告成，不僅達到了預(yù)期效果,，還大大地降低了機器能耗,，由原來的日耗電7100度降為現(xiàn)在的860度，每年為公司節(jié)約150萬元,。

　　面臨前紡車間冬天氣溫低無法開車的問題,，張學明將細紗車間下排熱風由原來離心風機抽到樓頂白白浪費，改為直接由軸流風機抽到前紡車間,，既增加了前紡車間溫度,，保證了車間的正常開車，還大大降低了能耗,，每年節(jié)約電費100萬元以上,。

　　2011年,，張學明在巡視車間時，看到抽紗機器經(jīng)常自停,。究其原因才發(fā)現(xiàn)是因為機器光電座是鐵皮的,，劇烈震動時會自動停止生產(chǎn)，導致生產(chǎn)效率的降低,。他立即向領(lǐng)導匯報,，在征得同意后開始了方案設(shè)計的工作。功夫不負有心人,，幾個月的努力后,，他成功將鐵皮改成了鐵板，經(jīng)測試發(fā)現(xiàn),，改造后的抽紗機器基本不會有自?，F(xiàn)象的發(fā)生。還有清花濾塵粉塵外排的改造,，解決了職工宿舍夏天不能開窗,、噪音大、休息不好的問題,，為企業(yè)招工和正常生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件,。

　　2013年，他發(fā)現(xiàn)了第一代自絡(luò)設(shè)備在工藝上存在不合理,，經(jīng)過3個多月的優(yōu)化改造,，試驗成功，每年為公司省下200萬元,。此外,，空壓機熱能轉(zhuǎn)化也已改造完成，他成功地將空壓機壓縮空氣產(chǎn)生的100多度的余熱變廢為寶,，改作燒水之用,，為員工提供24小時的熱水，還每年為公司省下幾十萬元資金,，贏得工人和領(lǐng)導的一致贊賞,。

　　看到國產(chǎn)自絡(luò)設(shè)備電清老舊造成的成品浪費現(xiàn)象嚴重，張學明查閱技術(shù)資料近百份,，咨詢請教專家近百人,，歷時2年技術(shù)攻關(guān)，將原來每月成品浪費至少減少了16噸以上,，每年至少為企業(yè)增效在350萬元以上,，現(xiàn)已被國內(nèi)知名設(shè)備廠家應(yīng)用到新型紡紗設(shè)備上，取得了很大的社會經(jīng)濟效益。

　　正是這樣周而復始的技術(shù)攻關(guān),，一個個困擾生產(chǎn)的難題迎刃而解,。一分耕耘一分收獲，張學明的付出也得到了回報,。2013年4月被評選為福州市第二屆“首席高級技師”;2016年3月被福建省人民政府《“海納百川”高端人才聚集計劃(2013-2017)》評為“百人計劃之技能大師”;2016年9月被福州市人民政府評為“福州市第三屆優(yōu)秀人才”,2016年6月獲評長樂市濱海工業(yè)區(qū)“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”,。

　　“技術(shù)改造是我工作的職責所在，也是我生活的一味調(diào)味劑,，責任,、興趣加上努力，這樣才會在解決難題的過程中發(fā)現(xiàn)快樂,，并支持我一直走下去,。”張學明自豪地說,。

　　(吳航鄉(xiāng)情報記者 高晶晶)