“千人紗,、萬人布”，是人們對傳統(tǒng)紡織業(yè)的老印象,。但在長樂,，借助數(shù)字經(jīng)濟賦能先進制造業(yè)的東風(fēng)，紡織這個昔日的勞動密集型產(chǎn)業(yè),，已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化,。

　　近日，記者來到位于長樂的福建長源紡織有限公司,，探尋全國第一批兩化融合（以信息化帶動工業(yè)化,，以工業(yè)化促進信息化）貫標(biāo)試點企業(yè)的“數(shù)字蝶變”歷程。

　　變制造為“智造”

萬錠用工數(shù)由200人降至25人

　　走進長源紡織的綠色示范車間,，只見上萬平方米的廠房干凈整潔，數(shù)十排機器正在高速運轉(zhuǎn),，但只有幾位工人在來回巡視,。這頭，粗紗產(chǎn)品剛剛下線,，就排隊“搭乘”空中的自動化軌道,，前往另一頭的細(xì)紗設(shè)備，進入下一道工序,；絡(luò)筒過程中機械手將兩端線頭握在“掌中”輕輕一捻,，眨眼間就輕松完成了紗線的接頭工作，無接頭化率達(dá)100%……

　　長源紡織車間遍布采光口

　　公司總經(jīng)理助理王兆生從事紡織業(yè)已經(jīng)30多年,，看著眼前的智能設(shè)備,，回顧過去老企業(yè)的生產(chǎn)情景，他感慨萬千,?！耙郧凹徔椳囬g人頭攢動，一臺機器要搭配多名勞動力,，車間里噪音大,、棉絮紛飛；現(xiàn)在自動化程度高,，工作環(huán)境明顯改善，一個人就能照看多臺機器,。”王兆生說,，上世紀(jì)八九十年代,，紡織產(chǎn)業(yè)萬錠用工平均數(shù)約為200人，如今長源綠色示范車間的萬錠用工數(shù)僅為25人,。

　　長源的制造變“智造”,，源于2013年開始的兩化融合。現(xiàn)在的長源不僅擁有先進的生產(chǎn)線,，還在信息集成處理運用上有所突破。

　　走進長源的“數(shù)據(jù)中樞”——生產(chǎn)過程信息集成及處理系統(tǒng)控制室,，幾臺電腦屏幕上正在滾動更新產(chǎn)品數(shù)據(jù)及車間設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境實況,。每臺設(shè)備當(dāng)天消耗了多少電能、“經(jīng)手”生產(chǎn)了多少產(chǎn)品,，現(xiàn)在是哪個班組當(dāng)值，工人到崗情況如何……登錄系統(tǒng)一看便知,。

　　“系統(tǒng)通過500多幅畫面集中監(jiān)控,，實時顯示全部工序及設(shè)備的生產(chǎn)與運行信息；40000多點數(shù)據(jù)實時集成,、分析與處理，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程管理信息化和數(shù)據(jù)化,，可實時控制,、調(diào)整，掌控廠內(nèi)各車間,、生產(chǎn)線的動態(tài)并實現(xiàn)生產(chǎn)過程故障診斷、報警,，以及質(zhì)量監(jiān)控與分析,?！鄙a(chǎn)廠長,、工程師潘六一介紹,。

　　信息化,、數(shù)據(jù)化、智能化,，為長源贏得了更低的用工成本與生產(chǎn)耗能,。與改造前比,，現(xiàn)在生產(chǎn)一噸紗一年還能減少10千瓦時~20千瓦時用電，對于年產(chǎn)能超10萬噸的長源而言,，一年最少能省下60萬元的電費,。

　　變單打獨斗為強強聯(lián)合

政企學(xué)研“智囊團”助數(shù)字升級

　　近日,，長源紡織又迎來了一群“老朋友”——鄭州輕工業(yè)大學(xué)電氣信息工程學(xué)院的王永華教授和他的團隊,。他們此行，是為長源的數(shù)據(jù)集成軟件謀劃新的升級方案,。

　　“我們與鄭州輕工業(yè)大學(xué)的合作在試水兩化融合時就開始了。他們是當(dāng)時業(yè)內(nèi)最早嘗試紡織行業(yè)數(shù)字化改造的高校之一,，我們從他們那里引進了工業(yè)現(xiàn)場總線PROFIBUS技術(shù)?！蓖跽咨f,，先進軟件技術(shù)引入車間,，并不意味著就能直接進入智能化運行,，還需要軟件與車間硬件的進一步“磨合”,。為此，長源還與中國紡織科學(xué)研究院,、西安工程大學(xué)、東華大學(xué)及臺灣逢甲大學(xué)等院所,、高校密切合作，“專家團隊駐扎廠內(nèi),，結(jié)合企業(yè)具體情況,，根據(jù)我們的產(chǎn)品品種,、技術(shù)工藝等,，量身定制生產(chǎn)線的數(shù)字化改造方案?！痹谶@方面，省,、市,、區(qū)有關(guān)部門都提供了相應(yīng)指導(dǎo)與政策支持,，幫助協(xié)調(diào)難題，滿足企業(yè)需求,，通過政企學(xué)研結(jié)合,，協(xié)同推進了長源紡織的數(shù)字化升級和高質(zhì)量發(fā)展。

　　不僅如此,，中國工程院院士,、西安工程大學(xué)名譽校長姚穆還帶領(lǐng)團隊,，在長源成立了院士工作站，在企業(yè)開展戰(zhàn)略咨詢,、創(chuàng)新指導(dǎo)和技術(shù)培訓(xùn)服務(wù),。

　　強強聯(lián)合增長了長源的“內(nèi)功”，也促進了長源技術(shù)工人的自我提升,。已在紡織生產(chǎn)一線工作23年的孫遠(yuǎn)秀，利用業(yè)余時間鉆研智能化,、信息化紡紗設(shè)備的技術(shù)要領(lǐng)，研究出一套傳統(tǒng)與創(chuàng)新相結(jié)合的新型紡紗操作法,。她也從入行時的細(xì)紗擋車工，成長為如今的全國棉紡織行業(yè)“傳承大工匠”,，在長源紡織“傳,、幫,、帶”出一批又一批愛崗敬業(yè),、技術(shù)高超的紡織女工，她的徒弟羅洪偉以精湛的操作技藝,，近期獲得“全國紡織行業(yè)技術(shù)能手”榮譽稱號,。

　　變受制于人為自主創(chuàng)新

數(shù)字模擬助力綠色產(chǎn)品研發(fā)

　　對長源來說,，信息化,、數(shù)字化,、智能化改造最終的落腳點,，在于滿足客戶對于穿的更高要求。

　　近年來,，一種制造過程低碳環(huán)保,、棄后對環(huán)境無污染的綠色纖維紡織材料成為市場新寵,。“但此前這類產(chǎn)品的國外原料價格高,，核心技術(shù)也一度被國外壟斷,，想打造我們的自主品牌難度不小,?！遍L源紡織技術(shù)（研發(fā)）中心主任陳安邦博士介紹說，“后來,，我們與中國紡織科學(xué)研究院合作，使用他們的綠色纖維原料,，依托智能化生產(chǎn)線開展研發(fā)試驗。數(shù)字化在研發(fā)中發(fā)揮了巨大作用,。我們通過數(shù)據(jù)系統(tǒng),，可以快速讀取原料參數(shù)，進行適時調(diào)整,，還能以模擬測試的方式,，了解不同配比產(chǎn)生的不同效果，讓研發(fā)流程更加順暢高效,。長源自主研發(fā)的綠色纖維產(chǎn)品，通過了國際權(quán)威技術(shù)機構(gòu)檢測,，各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)良,，制成的面料柔軟、輕薄,、親膚,，去年投入市場后便訂單不斷,。今年，該產(chǎn)品被列入省工信廳公布的重點新產(chǎn)品推廣目錄,，成為唯一入選的紡織紗線產(chǎn)品，同時榮獲全國紡織產(chǎn)品開發(fā)貢獻(xiàn)獎,。”

　　“長樂涌動的數(shù)字經(jīng)濟浪潮與創(chuàng)新風(fēng)氣,，極大鼓舞著我們在信息化、數(shù)字化,、智能化轉(zhuǎn)型升級上加大投入，創(chuàng)新發(fā)展為長源紡織帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益,，近期獲得全國制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)殊榮?！蓖跽咨嘎?，目前他們正在積極推動落實“功能性紗線智能化技改項目”，一次新的“蝶變”正在孕育,。

　　來源：福州日報