實時采集沖壓機,、折彎機,、切割機設(shè)備狀態(tài)、運行參數(shù),，通過電信5G網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)?G+數(shù)字孿生平臺上,，形成可視化圖表與動畫視頻；在液晶看板上，車間管理人員通過查看生產(chǎn)流水線上的各項數(shù)據(jù),，精準掌握設(shè)備生產(chǎn)情況,，快速響應(yīng)各項生產(chǎn)任務(wù)……走進福建駿鵬通信科技有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，一個個工業(yè)智能化場景映入眼簾,。

圖為福建駿鵬通信科技有限公司生產(chǎn)車間,。企業(yè)供圖,。

　　福建駿鵬通信科技有限公司副總經(jīng)理林科告訴記者，公司投入1600萬元進行“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”項目建設(shè),，既實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)件的智能化生產(chǎn),，減少材料流周轉(zhuǎn)時間和信息流卡滯時間，同時增加了產(chǎn)能,，提高設(shè)備綜合稼動率,，實現(xiàn)生產(chǎn)高度柔性化生產(chǎn)?！芭c原先生產(chǎn)模式相比,，現(xiàn)在的生產(chǎn)效率提高了2倍，產(chǎn)品合格率由原來的83%提升到98%以上,，節(jié)約全年平均能耗遞減20%,。”

　　從制造到“智造”,，轉(zhuǎn)變勢在必行——作為一家專業(yè)從事新能源動力電池,、新能源儲能設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備結(jié)構(gòu)件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國家級高新技術(shù)企業(yè),，駿鵬公司的訂單產(chǎn)品規(guī)格型號往往隨客戶下單情況而變,，必須在最快的時間內(nèi)給出相應(yīng)的產(chǎn)品解決方案，如何加快生產(chǎn)進度,、降低生產(chǎn)成本成為亟待解決的問題,。

　　借助“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的數(shù)字孿生技術(shù)，駿鵬公司成功落地5G+數(shù)字孿生平臺,、5G+AI智能質(zhì)檢,、5G+VR遠程檢修等多項創(chuàng)新應(yīng)用。駿鵬公司品管部總監(jiān)伏虎成對記者說,，如今接到客戶的新產(chǎn)品需求后,，公司通過模擬仿真快速算出新產(chǎn)品數(shù)據(jù)，同時分析原材料庫存情況,，快速調(diào)整生產(chǎn)線，只需要10天到15天新產(chǎn)品就可以量產(chǎn)，比原來節(jié)省一半以上時間,，極大提升了市場競爭力,。

　　處于產(chǎn)業(yè)升級、經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期,，一批傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)融入數(shù)字化,、智能化，也迎來了新生,。在恒溫恒濕的工作環(huán)境下,，清花、梳棉,、并條,、粗紗、細紗,、絡(luò)筒,、打包碼垛等紡紗工藝流程全部由一臺臺高速運轉(zhuǎn)的自動化設(shè)備完成，這是福建新華源科技集團有限公司投建的立華智紡項目生產(chǎn)車間的日常工作場景,。

圖為福建新華源科技集團有限公司立華智紡項目生產(chǎn)車間,。本報記者 張博嵐攝

　　從一個3萬紗錠規(guī)模的小企業(yè),，發(fā)展成為旗下?lián)碛?個紡紗生產(chǎn)基地、共計150萬錠紡紗規(guī)模的集團企業(yè),，新華源集團詮釋了一家企業(yè)的“從無到有,，由弱變強”。公司乘著“數(shù)字福州”的風(fēng)潮,，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈,，實現(xiàn)自身“強筋健骨”。

　　工作人員陳楠說：“新華源集團引進香港中文大學(xué)技術(shù)團隊,，聯(lián)合成立福建數(shù)紡云信息科技有限公司,，自主研發(fā)適用于企業(yè)應(yīng)用場景的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紡織大數(shù)據(jù)管理平臺，為企業(yè)裝上‘智慧大腦’,。車間開臺,、車間用工、設(shè)備運行,、溫濕度,、產(chǎn)品產(chǎn)量等各類采集數(shù)據(jù)通過服務(wù)器上傳到平臺，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程進行全面的數(shù)字化,、可視化管控,?！?/p>