輔布司構(gòu)建新質(zhì)生產(chǎn)力賦能紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展——

　　以圖搜圖僅五秒 設(shè)計成本減八成

　　8月29日,，中央廣播電視總臺福建總站與省委宣傳部聯(lián)合推出融媒體系列報道《學(xué)習(xí)貫徹黨的二十屆三中全會精神——深化改革“閩”于行》,，首期節(jié)目中講述了福建輔布司紡織有限公司推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造的典型事例。30日,，記者來到該企業(yè)探訪其轉(zhuǎn)型升級之路,。

輔布司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共服務(wù)平臺。記者 林雙偉 攝

　　在長樂紡織行業(yè)，輔布司是一個特別的存在,。它是一個面向成衣工廠和面輔料貿(mào)易商的銷售平臺,，一個面向面輔料生產(chǎn)廠家的云工廠平臺，一個面向設(shè)計師的AIGC智能化設(shè)計平臺……這些多重“身份”,，源于輔布司不斷構(gòu)建新質(zhì)生產(chǎn)力所做的努力,。

　　新質(zhì)生產(chǎn)力賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，會帶來哪些變化,？讓我們通過數(shù)據(jù)一探究竟：

　　從兩三天縮短到5秒——這是輔布司采用以圖搜圖技術(shù)后實現(xiàn)交易效率的提升,。“在實際交易中,，花型詢盤難度不小,。你想想看，在有數(shù)百萬花型的圖庫中找到客戶需要的那一個,，需要耗費多少時間,？為了解決這個痛點，我們自主研發(fā)‘花無缺’AI圖像搜索引擎,，實現(xiàn)以圖搜圖,。過去下游客戶找蕾絲圖案，需要幾天甚至更長時間,，現(xiàn)在通過該平臺,，5秒就能完成?！陛o布司總經(jīng)理助理林嘯說,。

　　生產(chǎn)成本普遍下降15%~ 50%——小單居多、訂單分散,、產(chǎn)品非標(biāo),、拼單困難，這是面輔料行業(yè)長期存在的痛點,。為解決這個痛點,，輔布司提出新思路——設(shè)備上云共享，實時獲取機器參數(shù),，基于機器參數(shù)和訂單工藝,，實現(xiàn)智能派單、集采拼單,。在輔布司的展示廳內(nèi),，一塊巨幅LED顯示屏實時顯示生產(chǎn)線上各種信息。這些閃動的數(shù)據(jù)來自“輔布司·智紡網(wǎng)聯(lián)”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共服務(wù)平臺,。該平臺一端連接海內(nèi)外眾多客戶需求,，另一端利用物聯(lián)網(wǎng)連接上百家企業(yè)的設(shè)備,。這些設(shè)備安裝了輔布司自主研發(fā)的“IoT智紡魔盒”，可實時采集機型,、原材料信息,、每天運行時效等信息。輔布司接收全球客戶的訂單,，通過智能派單系統(tǒng),，將訂單分配給空置的企業(yè)機臺，在實現(xiàn)供需精準(zhǔn)快速對接的同時,，也降低了工廠設(shè)備閑置率,。

　　設(shè)計成本不到原來的20%——由于行業(yè)設(shè)計師薪資較高、產(chǎn)能較低,、人才資源稀缺,，長期以來，蕾絲產(chǎn)品研發(fā)成本居高不下,。對此,，輔布司研發(fā)了基于生成式算法的AIGC智能蕾絲圖案設(shè)計平臺。通過電腦智能設(shè)計圖案,，每天可新增上千個最新采購蕾絲圖案,，設(shè)計更加貼合實際采購需求，而且能大幅降低工廠的設(shè)計成本,。

　　采用AIGC技術(shù)進行智能蕾絲設(shè)計,，車間人工成本降到原來的30%以下——輔布司自主研發(fā)了蕾絲花邊面料智能缺陷檢測系統(tǒng)，自動檢測出布面疵點,，實現(xiàn)降本提質(zhì),，并大幅降低了蕾絲產(chǎn)業(yè)海外轉(zhuǎn)移的風(fēng)險。

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　　這些數(shù)據(jù)只是輔布司構(gòu)建新質(zhì)生產(chǎn)力,、賦能高質(zhì)量發(fā)展的冰山一角,。據(jù)悉，輔布司目前收錄了超70萬個蕾絲行業(yè)大數(shù)據(jù),，讓蕾絲行業(yè)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的轉(zhuǎn)型,。這些行業(yè)大數(shù)據(jù)形成數(shù)字資產(chǎn),，應(yīng)用AIGC技術(shù)對該數(shù)字資產(chǎn)進行人工智能訓(xùn)練,，實現(xiàn)了蕾絲智能設(shè)計，并服務(wù)于紡織中小企業(yè),，使數(shù)字產(chǎn)業(yè)化得到了落地應(yīng)用,。輔布司通過產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化的深度融合，用科技賦能紡織中小企業(yè),，實現(xiàn)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心能力——降本,、增效,、提質(zhì)。

　　目前,，輔布司已經(jīng)服務(wù)了成衣廠,、貿(mào)易商客戶35000家，服務(wù)長樂紡織工廠累計超1000家,，2023年為長樂紡織工廠派單超4億元,。“全部承包的工廠開機率保持在90%以上,，部分廠家還在增加設(shè)備,，緊密合作的廠家開機率保持在70%左右，顯著改善了長樂蕾絲工廠生產(chǎn)力富余的問題,?！绷謬[表示，輔布司利用信息技術(shù)推動產(chǎn)業(yè)升級,，通過數(shù)字管理降低運營成本,，憑借科技創(chuàng)新提升行業(yè)效率。

　　落實黨的二十屆三中全會“加快構(gòu)建促進數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展體制機制”部署,，福州正全方位助力產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化改造,、AI賦能，輔布司是其中的一個典型代表,。記者了解到,，近年來福州應(yīng)用新技術(shù)，加快制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”,，堅持以數(shù)字化賦能新型工業(yè)化,，推動中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院福建省分院落地福州，啟動建設(shè)福建省人工智能產(chǎn)業(yè)園（福州園區(qū)）,，實施市級融合發(fā)展重點項目89項,、總投資249億元。全市新增國家級數(shù)字化或智能制造業(yè)示范項目14項,、省級48項,，省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范平臺2個。（記者 蔣雅?。?/p>