從測(cè)量腳數(shù)據(jù),，到定制出一雙鞋,，只需2小時(shí)！

　　近日,，記者走進(jìn)福建省莆田市雙馳制鞋行業(yè)大規(guī)模個(gè)性化定制示范工廠,，與印象中鞋廠車間工人忙碌的場(chǎng)景不同,，一臺(tái)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的“機(jī)械臂”和穿梭的“小黃車”機(jī)器人，從裁斷,、刷膠,、配楦等，已摒棄了對(duì)人工的依賴,。

　　新冠肺炎疫情之下,，傳統(tǒng)制造業(yè)受到巨大沖擊,，用工緊張等問(wèn)題凸顯，一些企業(yè)加快數(shù)字化,、智能化生產(chǎn)的步伐,。其中雙馳實(shí)業(yè)股份有限公司聯(lián)手中電（福建）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院、中科院等,，通過(guò)機(jī)器換人,、個(gè)性化定制等方式，打造國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的制鞋行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范工廠,，項(xiàng)目入選國(guó)家工信部2019年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)新應(yīng)用案例,。

　　全流程智能調(diào)度，從手工作坊邁向數(shù)字化工廠

　　莆田素有“中國(guó)鞋城”之稱,，從上世紀(jì)80年代起,，便開始為國(guó)際知名品牌代工，大街小巷遍布鞋廠,、手工作坊等,。隨著市場(chǎng)消費(fèi)升級(jí)，批量代工制造模式陳舊,，面臨行業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大,、生產(chǎn)效率低等困境。在這一背景下,，智能化制鞋生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)而生,。

　　據(jù)介紹，在傳統(tǒng)生產(chǎn)線上,，制鞋經(jīng)過(guò)沖裁,、縫合、定型,、成型,、整理包裝等不同程序，需要在不同車間流轉(zhuǎn),，且這些車間分別位于廠房不同樓層,，流轉(zhuǎn)不便且流程長(zhǎng)等。針對(duì)這一行業(yè)“痛點(diǎn)”,，雙馳實(shí)業(yè)攜手中電（福建）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院,，引進(jìn)了全智能化飛織機(jī)、智能成型一體化生產(chǎn)線,，實(shí)現(xiàn)裁斷,、刷膠、配楦、成鞋整理包裝一體化,，既能快速提高生產(chǎn)效率,，又避免了膠水對(duì)操作人員的健康損傷，還降低人力成本,。

　　在雙馳“智能化制鞋工廠”里,，負(fù)責(zé)搬運(yùn)、拾取材料的也不再是工人,，而是地上忙碌穿梭的“小黃車”機(jī)器人,。在這背后，由工廠大腦——“數(shù)字中臺(tái)”智能調(diào)度,，工人只需要在系統(tǒng)前對(duì)設(shè)備,、訂單及人員狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，便能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與訂單信息全流程追溯,，鞋子到了哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能“了如指掌”,。

　　“數(shù)字化已成為疫情之下的重要載體，智能工廠大量減少人工,，有效突破制造行業(yè)對(duì)勞動(dòng)力的依賴,，大大增強(qiáng)了抗風(fēng)險(xiǎn)和修復(fù)能力?！逼翁锸泄ば啪钟嘘P(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō),。據(jù)介紹，該條生產(chǎn)線減少一線工人15人,，單件產(chǎn)品生產(chǎn)周期不超過(guò)2小時(shí),，較傳統(tǒng)生產(chǎn)方式縮短90%以上，較好地應(yīng)對(duì)疫情期間勞動(dòng)力影響的波動(dòng),。

　　定制“最懂腳的鞋”,，從買“商品”到買“服務(wù)”升級(jí)

　　在雙馳“智能化制鞋工廠”內(nèi)，站上“識(shí)足鳥”智能腳部測(cè)試儀,，只需15秒,，便可獲取54項(xiàng)足部特征及健康數(shù)據(jù)，包括用戶的足長(zhǎng),、足寬、足背長(zhǎng),、足弓高等多個(gè)緯度的3D腳型數(shù)據(jù),。

　　2016年，為實(shí)現(xiàn)從大規(guī)模制造向個(gè)性化定制轉(zhuǎn)型,，雙馳實(shí)業(yè)聯(lián)手中國(guó)科學(xué)院耗費(fèi)4年時(shí)間,，潛心研發(fā)設(shè)計(jì)了“識(shí)足鳥”設(shè)備。該設(shè)備通過(guò)大數(shù)據(jù)分析結(jié)論，與線下門店或線上商城的商品進(jìn)行交叉比對(duì)后,，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推薦最適合用戶腳型的鞋款或鞋墊,。

　　“‘識(shí)足鳥’可生產(chǎn)出‘最懂腳的鞋’，改善人們胖腳穿瘦鞋,、瘦腳穿胖鞋的窘境,，深受‘扁平足’困擾的人群也能測(cè)量出適合自己的鞋子?！彪p馳實(shí)業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō),。

　　“我想要左邊莫奈，右邊梵高”“我想要左邊LOVE字母,，右邊小豬卡通”……“識(shí)足鳥”設(shè)備還配有個(gè)性化定制端口,，用戶可根據(jù)個(gè)人喜好，自由選擇鞋子的尺碼,、顏色,、圖案、簽名等,，定制一雙“專有”小眾的鞋子,。

　　據(jù)了解，雙馳實(shí)業(yè)大規(guī)模個(gè)性化定制總體解決方案,，通過(guò)消費(fèi)端,、平臺(tái)端與生產(chǎn)端協(xié)同，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精密度和效率大大提高,，原來(lái)5%的產(chǎn)品不良率,，可降低至2%；可實(shí)現(xiàn)混色,、混款同時(shí)在線生產(chǎn),，通過(guò)按需生產(chǎn)、即時(shí)發(fā)貨實(shí)現(xiàn)成品鞋零庫(kù)存,，最終達(dá)到1500雙/天的個(gè)性化定制鞋的生產(chǎn)能力,，綜合降本率達(dá)30%左右。

　　“該模式將有效推動(dòng)全市制鞋行業(yè)從生產(chǎn)過(guò)程信息化孤島向數(shù)字化轉(zhuǎn)型,，從傳統(tǒng)代工生產(chǎn)模式向大規(guī)模個(gè)性化定制模式轉(zhuǎn)變,。”莆田市工信局有關(guān)負(fù)責(zé)人表示,，莆田現(xiàn)有制鞋企業(yè)4200多家（含配套企業(yè)）,，2019年鞋業(yè)產(chǎn)值超千億。下一步,，將以雙馳智能化產(chǎn)線改造項(xiàng)目為示范推廣,，加快全市制鞋行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐。

　　（記者 謝開飛 通訊員 吳林峰 伊?xí)匝啵?/p>