《工人日報》（2023年06月27日01版）

　　福建持續(xù)推進制造業(yè)轉型升級,，以“智”助“制”打造 高質量發(fā)展“加速器”——

　　“智”造正當時

　　在寧德時代新能源科技股份有限公司,，攪拌均勻的漿料正以每分鐘80米的速度被均勻涂覆在6微米薄的銅箔上；在恒而達新材料股份有限公司,，鋸切75毫米直徑的合金鋼僅用時6秒,；在百威雪津啤酒有限公司，易拉罐生產(chǎn)線正以每小時16萬罐,、每秒45罐次的生產(chǎn)速度,，為消費者送上“液體面包”……

　　這些“極限”速度的背后，是福建制造業(yè)的轉型升級,，從制造到“智”造的華麗轉身,。

　　“智”造東風吹進傳統(tǒng)行業(yè)

　　走進位于福建省福州市長樂區(qū)的新華源科技集團,，一臺臺自動化機器正在高速運轉，偌大的車間僅需幾個工人負責巡視和簡單操作,。

　　抓棉,、梳棉、并條,、粗紗,、細紗、自絡,、打包碼垛……傳統(tǒng)紡織企業(yè)“千人紗,、萬人布”的場景再難尋覓，自動化設備的應用貫穿了紡紗工藝的全過程,。

　　“數(shù)字化轉型后,，公司引進國內(nèi)外先進的智能紡紗設備和檢驗檢測儀器，應用自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紡織大數(shù)據(jù)管理平臺,，利用5G,、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、視覺技術等優(yōu)化生產(chǎn)過程中遇到的各種難題,。”新華源科技集團生產(chǎn)技術部常務副總經(jīng)理劉顯煜告訴記者,，如今紡紗車間萬錠用工可降至12人左右,，生產(chǎn)效率提升30%以上，噸紗能耗降低35%,，產(chǎn)品品質也得到提升,。

　　除了生產(chǎn)效率提高，福建“智”造東風也在一定程度上減小了經(jīng)營風險,，為企業(yè)增加了收益,，讓企業(yè)走得更穩(wěn)更遠。

　　“傳統(tǒng)以單批次數(shù)百上千雙起訂的工業(yè)化量產(chǎn),，無法滿足用戶日漸釋放的健康消費訴求,。同時，大量的庫存堆積會造成現(xiàn)金流的擠壓,，造成經(jīng)營風險加大,。”雙馳實業(yè)股份有限公司董事長陳文彪說,。

　　為解決傳統(tǒng)鞋業(yè)高庫存的頑疾,，該公司搭建鞋類C2B2M大規(guī)模個性化定制行業(yè)平臺，提供打通數(shù)據(jù)采集,、定制互動,、智能生產(chǎn)的全流程解決方案,。

　　“在綜合制造成本僅提高20%至30%的情況下，實現(xiàn)單件流生產(chǎn),，相比原來單條線每年5000萬元的營業(yè)收入,，現(xiàn)在可實現(xiàn)單條線每年9000萬元的營業(yè)收入?！彪p馳實業(yè)股份有限公司旗下雙馳科技有限公司創(chuàng)新項目總經(jīng)理古瑋明說,。

　　自主創(chuàng)新成為“智”造關鍵

　　20世紀90年代，恒而達新材料股份有限公司在金屬材料,、熱處理工藝取得創(chuàng)新突破,，實現(xiàn)了重型模切工具——刀模鋼的國產(chǎn)替代，其自主研發(fā)的重型模切工具自動化生產(chǎn)線,，突破了早期模切工具生產(chǎn)單根2米長的極限,，可以不間斷制備千米以上的無焊盤帶。

　　從僅有不到10個人的研發(fā)團隊發(fā)展到如今研發(fā)人員多達百人的上市公司,，恒而達新材料股份有限公司董事長林正華感慨頗多：“對于我們高新技術企業(yè)來說,，研發(fā)就是生命，要不斷創(chuàng)新,?！?/p>

　　培育視野更廣、技能更強的高端型,、實用型人才是從制造到“智”造的“剛需”,。為了將人才吸引過來，恒而達做了不少努力,?！肮静粌H為人才營造了一種自由創(chuàng)新的氛圍，還建立了完善的激勵制度,，從工資,、獎金、股權等方面進行收入激勵,，從崗位尊重,、技能培養(yǎng)、研發(fā)保障等方面進行發(fā)展激勵,?！绷终A說。

　　近年來,，福建省堅持把創(chuàng)新作為第一動力,，加快構建以企業(yè)為主體、市場為導向,、產(chǎn)學研用相結合的技術創(chuàng)新體系,，實施技術創(chuàng)新重點攻關及產(chǎn)業(yè)化項目,，以效率變革、動力變革帶動質量變革,。

　　“10萬級”凈化車間中,，最適宜的溫濕度和二氧化碳濃度下，特制LED燈實時精心“守護”,，成排的水培蔬菜綠油油地綻放,，機械臂嫻熟地播種、分栽,、采收……這是記者在中科生物股份有限公司“無人植物工廠”中看到的場景,。

　　中科生物股份有限公司由福建三安集團與中科院植物所于2015年12月合資設立，該公司利用中科院植物所在植物科學領域的研發(fā)成果,，結合三安集團旗下核心企業(yè)三安光電領先的LED光源技術,，進行光生物技術產(chǎn)業(yè)轉化，應用于現(xiàn)代設施農(nóng)業(yè)及生物制藥領域,。

　　通過引進中科院匡廷云,、方精云院士專家團隊，該公司著力推進植物照明系列產(chǎn)品,、智能化系統(tǒng)裝備,、生物制藥原料工廠化培育和重大疾病創(chuàng)新藥物的產(chǎn)業(yè)化，擁有全球單體最大的LED植物工廠,，光生物技術位居全國第一,。

　　相較于傳統(tǒng)方式培育出的作物，在光伏,、環(huán)境控制等核心技術的支撐下，“植物工廠”的產(chǎn)品沒有農(nóng)殘,、微生物和重金屬污染,，生長周期也大大縮短。

　　據(jù)了解,，2022年,，福建省遴選三批產(chǎn)業(yè)領軍團隊68個，帶動引進“高精尖缺”人才150多名,，落地高水平研發(fā)項目100多個,，突破核心關鍵技術130多項。

　　以“智”造為“綠色”賦能

　　在不斷突破電池性能極限的同時,，積極擁抱智能制造,，打破速度、良品率,、勞動生產(chǎn)率和能耗領域的4大“極限”,。這是寧德時代新能源科技股份有限公司提出的“極限制造”理念,。

　　“我們運用人工智能、數(shù)字孿生,、邊緣計算等7大智能制造技術,，建立了‘極限制造’體系架構，打造了多平臺,、多系統(tǒng)深度交互的工業(yè)化和信息化深度融合的生態(tài),。”寧德時代湖東工廠智能工廠負責人馮安民說,。

　　在福建,，以“智”造為“綠色”賦能，已成為不少企業(yè)的共識,。

　　寧德時代在3年內(nèi)實現(xiàn)了在生產(chǎn)每個電芯耗時1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率,，同時將勞動生產(chǎn)率提高了75%，將每年的能源消耗降低了10%,。

　　九牧集團數(shù)字化精密注塑車間空無一人,，不開燈的生產(chǎn)線、不時閃爍的信號燈改變了傳統(tǒng)下班停工的生產(chǎn)節(jié)奏,，實現(xiàn)了工廠24小時高效運轉,。黑燈之下，10多臺工業(yè)機器人各司其職,，有條不紊地進行著生產(chǎn)工作,。

　　在九牧集團，智能化的生產(chǎn)線,、數(shù)字化的管理方式不僅讓產(chǎn)品的生產(chǎn)效率復合提升35%,，產(chǎn)品不良率降低5%，同時,，能源用量減少7%,，能源利用率顯著增強。

　　2021年至2022年,，福建省規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗累計下降9.4%,，占“十四五”規(guī)模以上工業(yè)能耗強度下降目標的67%，超序時進度27個百分點,。資源綜合利用率約為66%,，高于全國約10個百分點，大宗工業(yè)固廢綜合利用率達到73.28%,。（記者 武文欣 陳曦）