《工人日報(bào)》（2023年06月27日01版）

　　福建持續(xù)推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,，以“智”助“制”打造 高質(zhì)量發(fā)展“加速器”——

　　“智”造正當(dāng)時(shí)

　　在寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司,，攪拌均勻的漿料正以每分鐘80米的速度被均勻涂覆在6微米薄的銅箔上；在恒而達(dá)新材料股份有限公司,，鋸切75毫米直徑的合金鋼僅用時(shí)6秒,；在百威雪津啤酒有限公司,，易拉罐生產(chǎn)線正以每小時(shí)16萬罐、每秒45罐次的生產(chǎn)速度,，為消費(fèi)者送上“液體面包”……

　　這些“極限”速度的背后,，是福建制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，從制造到“智”造的華麗轉(zhuǎn)身,。

　　“智”造東風(fēng)吹進(jìn)傳統(tǒng)行業(yè)

　　走進(jìn)位于福建省福州市長樂區(qū)的新華源科技集團(tuán),，一臺臺自動化機(jī)器正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，偌大的車間僅需幾個(gè)工人負(fù)責(zé)巡視和簡單操作,。

　　抓棉,、梳棉、并條,、粗紗,、細(xì)紗、自絡(luò),、打包碼垛……傳統(tǒng)紡織企業(yè)“千人紗,、萬人布”的場景再難尋覓，自動化設(shè)備的應(yīng)用貫穿了紡紗工藝的全過程,。

　　“數(shù)字化轉(zhuǎn)型后,，公司引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的智能紡紗設(shè)備和檢驗(yàn)檢測儀器，應(yīng)用自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紡織大數(shù)據(jù)管理平臺,，利用5G,、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、視覺技術(shù)等優(yōu)化生產(chǎn)過程中遇到的各種難題,?！毙氯A源科技集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)部常務(wù)副總經(jīng)理劉顯煜告訴記者，如今紡紗車間萬錠用工可降至12人左右,，生產(chǎn)效率提升30%以上,，噸紗能耗降低35%，產(chǎn)品品質(zhì)也得到提升,。

　　除了生產(chǎn)效率提高,，福建“智”造東風(fēng)也在一定程度上減小了經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn),，為企業(yè)增加了收益，讓企業(yè)走得更穩(wěn)更遠(yuǎn),。

　　“傳統(tǒng)以單批次數(shù)百上千雙起訂的工業(yè)化量產(chǎn),，無法滿足用戶日漸釋放的健康消費(fèi)訴求。同時(shí),，大量的庫存堆積會造成現(xiàn)金流的擠壓,，造成經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)加大?！彪p馳實(shí)業(yè)股份有限公司董事長陳文彪說,。

　　為解決傳統(tǒng)鞋業(yè)高庫存的頑疾，該公司搭建鞋類C2B2M大規(guī)模個(gè)性化定制行業(yè)平臺,，提供打通數(shù)據(jù)采集,、定制互動、智能生產(chǎn)的全流程解決方案,。

　　“在綜合制造成本僅提高20%至30%的情況下,，實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)，相比原來單條線每年5000萬元的營業(yè)收入,，現(xiàn)在可實(shí)現(xiàn)單條線每年9000萬元的營業(yè)收入,。”雙馳實(shí)業(yè)股份有限公司旗下雙馳科技有限公司創(chuàng)新項(xiàng)目總經(jīng)理古瑋明說,。

　　自主創(chuàng)新成為“智”造關(guān)鍵

　　20世紀(jì)90年代,，恒而達(dá)新材料股份有限公司在金屬材料、熱處理工藝取得創(chuàng)新突破,，實(shí)現(xiàn)了重型模切工具——刀模鋼的國產(chǎn)替代,，其自主研發(fā)的重型模切工具自動化生產(chǎn)線,，突破了早期模切工具生產(chǎn)單根2米長的極限,，可以不間斷制備千米以上的無焊盤帶。

　　從僅有不到10個(gè)人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)發(fā)展到如今研發(fā)人員多達(dá)百人的上市公司,，恒而達(dá)新材料股份有限公司董事長林正華感慨頗多：“對于我們高新技術(shù)企業(yè)來說,，研發(fā)就是生命，要不斷創(chuàng)新,?！?/p>

　　培育視野更廣、技能更強(qiáng)的高端型,、實(shí)用型人才是從制造到“智”造的“剛需”,。為了將人才吸引過來，恒而達(dá)做了不少努力,?！肮静粌H為人才營造了一種自由創(chuàng)新的氛圍，還建立了完善的激勵制度，從工資,、獎金,、股權(quán)等方面進(jìn)行收入激勵，從崗位尊重,、技能培養(yǎng),、研發(fā)保障等方面進(jìn)行發(fā)展激勵?！绷终A說,。

　　近年來，福建省堅(jiān)持把創(chuàng)新作為第一動力,，加快構(gòu)建以企業(yè)為主體,、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系,，實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新重點(diǎn)攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目,，以效率變革、動力變革帶動質(zhì)量變革,。

　　“10萬級”凈化車間中,，最適宜的溫濕度和二氧化碳濃度下，特制LED燈實(shí)時(shí)精心“守護(hù)”,，成排的水培蔬菜綠油油地綻放,，機(jī)械臂嫻熟地播種、分栽,、采收……這是記者在中科生物股份有限公司“無人植物工廠”中看到的場景,。

　　中科生物股份有限公司由福建三安集團(tuán)與中科院植物所于2015年12月合資設(shè)立，該公司利用中科院植物所在植物科學(xué)領(lǐng)域的研發(fā)成果,，結(jié)合三安集團(tuán)旗下核心企業(yè)三安光電領(lǐng)先的LED光源技術(shù),，進(jìn)行光生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化，應(yīng)用于現(xiàn)代設(shè)施農(nóng)業(yè)及生物制藥領(lǐng)域,。

　　通過引進(jìn)中科院匡廷云,、方精云院士專家團(tuán)隊(duì)，該公司著力推進(jìn)植物照明系列產(chǎn)品,、智能化系統(tǒng)裝備,、生物制藥原料工廠化培育和重大疾病創(chuàng)新藥物的產(chǎn)業(yè)化，擁有全球單體最大的LED植物工廠,，光生物技術(shù)位居全國第一,。

　　相較于傳統(tǒng)方式培育出的作物，在光伏,、環(huán)境控制等核心技術(shù)的支撐下,，“植物工廠”的產(chǎn)品沒有農(nóng)殘,、微生物和重金屬污染，生長周期也大大縮短,。

　　據(jù)了解,，2022年，福建省遴選三批產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍團(tuán)隊(duì)68個(gè),，帶動引進(jìn)“高精尖缺”人才150多名,，落地高水平研發(fā)項(xiàng)目100多個(gè)，突破核心關(guān)鍵技術(shù)130多項(xiàng),。

　　以“智”造為“綠色”賦能

　　在不斷突破電池性能極限的同時(shí),，積極擁抱智能制造，打破速度,、良品率,、勞動生產(chǎn)率和能耗領(lǐng)域的4大“極限”。這是寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司提出的“極限制造”理念,。

　　“我們運(yùn)用人工智能,、數(shù)字孿生、邊緣計(jì)算等7大智能制造技術(shù),，建立了‘極限制造’體系架構(gòu),，打造了多平臺、多系統(tǒng)深度交互的工業(yè)化和信息化深度融合的生態(tài),?！睂幍聲r(shí)代湖東工廠智能工廠負(fù)責(zé)人馮安民說。

　　在福建,，以“智”造為“綠色”賦能,，已成為不少企業(yè)的共識。

　　寧德時(shí)代在3年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)每個(gè)電芯耗時(shí)1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率,，同時(shí)將勞動生產(chǎn)率提高了75%,，將每年的能源消耗降低了10%。

　　九牧集團(tuán)數(shù)字化精密注塑車間空無一人,，不開燈的生產(chǎn)線,、不時(shí)閃爍的信號燈改變了傳統(tǒng)下班停工的生產(chǎn)節(jié)奏,，實(shí)現(xiàn)了工廠24小時(shí)高效運(yùn)轉(zhuǎn),。黑燈之下，10多臺工業(yè)機(jī)器人各司其職,，有條不紊地進(jìn)行著生產(chǎn)工作,。

　　在九牧集團(tuán)，智能化的生產(chǎn)線,、數(shù)字化的管理方式不僅讓產(chǎn)品的生產(chǎn)效率復(fù)合提升35%,，產(chǎn)品不良率降低5%,，同時(shí)，能源用量減少7%,，能源利用率顯著增強(qiáng),。

　　2021年至2022年，福建省規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗累計(jì)下降9.4%,，占“十四五”規(guī)模以上工業(yè)能耗強(qiáng)度下降目標(biāo)的67%,，超序時(shí)進(jìn)度27個(gè)百分點(diǎn)。資源綜合利用率約為66%,，高于全國約10個(gè)百分點(diǎn),，大宗工業(yè)固廢綜合利用率達(dá)到73.28%。（記者 武文欣 陳曦）