“AI質(zhì)檢師”在紡織車間給產(chǎn)品“找茬”

瑕疵識別準確率超過95%

遠超人工檢測水平

在福建東龍針紡有限公司

一場革命性的變化悄然發(fā)生

作為全球知名花邊生產(chǎn)企業(yè)

東龍針紡深耕高檔內(nèi)衣花邊

時尚女裝蕾絲面料

功能性服裝面料三十年

近年來

隨著市場競爭加劇

企業(yè)決定全面升級設(shè)備

大力推進智能化轉(zhuǎn)型

　　“對于坯布瑕疵的檢測,，傳統(tǒng)紡織企業(yè)仍以人工檢測為主,，無法滿足客戶對品質(zhì)的高要求?！睎|龍針紡總經(jīng)理林朝旺說,，布匹瑕疵檢測是紡織企業(yè)的重點工作之一，東龍針紡產(chǎn)品花型繁多,、紗線細膩又復(fù)雜,，人工質(zhì)檢強度大，檢測效率和準確率很難保證,，“為了解決這些難題,，公司給車間裝上AI檢測系統(tǒng)?！?/p>

工人可以通過顯示屏準確定位瑕疵所在點位實時操作。池遠攝

據(jù)了解

東龍針紡聯(lián)合中國移動,、華為等伙伴

率先進行AI在線質(zhì)檢系統(tǒng)的部署應(yīng)用

相當于為每臺機器配上“眼睛”和“大腦”

打造成超級工人

24小時不間斷檢測

快速識別生產(chǎn),、驗布過程中面料的問題

如今，走進東龍針紡的生產(chǎn)車間,，你會被眼前的景象深深吸引：一臺臺智能設(shè)備在運轉(zhuǎn)的經(jīng)編機上來回穿梭,，不時停下“凝視”。不遠處,，檢測裝置的屏幕上,，綠色、黃色,、紅色的小模塊不斷閃爍,，這些是操作員判斷瑕疵點位的重要依據(jù)。他們根據(jù)不同等級的預(yù)警提示,，迅速鎖定問題所在,，并進行跟蹤記錄。

移動技術(shù)人員對經(jīng)編機上的高清攝像頭軌道運行情況進行校對,。池遠攝

東龍針紡5G+經(jīng)編花邊瑕疵AI

視覺識別檢測系統(tǒng)投用以來

面料實現(xiàn)在線100%全檢

瑕疵識別準確率超過95%

遠超人工檢測水平

企業(yè)每年能節(jié)省人工成本超200萬元

東龍針紡在瑕疵AI

視覺識別檢測方面的成功實踐

不僅填補了國內(nèi)空白

也為全球紡織行業(yè)的信息化和數(shù)字化

融合發(fā)展提供了寶貴的“中國經(jīng)驗”

　　東龍針紡的實踐是福州中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的縮影,。福州市搶抓入選全國首批中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點城市的契機，聚焦針織,、棉紡,、電子、汽配等4個試點細分行業(yè),，常態(tài)化開展試點企業(yè)申報入庫工作,，制定出臺省內(nèi)首個紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型指南，創(chuàng)新開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案競賽,，建設(shè)福州市中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進中心,，積極探索可復(fù)制、可操作,、可推廣的有效模式和有益經(jīng)驗,。截至目前，全市已征集入庫試點企業(yè)535家,，280多家試點企業(yè)與服務(wù)商簽訂改造合同,，進入改造實施階段。

東龍紡織車間使用“5G+經(jīng)編花邊瑕疵AI視覺識別檢測系統(tǒng)”,，緊盯產(chǎn)品瑕疵。池遠 攝

　　“信息化和數(shù)字化融合已成為行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必然選擇,?！闭驹谲囬g生產(chǎn)看板大屏前，林朝旺望著實時跳動的數(shù)據(jù)有感而發(fā),。

　　此刻,，車間里的AI檢測系統(tǒng)仍在不知疲倦地掃描著每一寸布料，那些閃爍的光點不僅是瑕疵標記,，更照亮了中國制造向智能制造躍遷的軌跡,。

在這場產(chǎn)業(yè)變革中

東龍針紡以“火眼金睛”

撕開傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型切口

而其背后

一場涵蓋整個制造業(yè)生態(tài)的數(shù)字化浪潮

正奔涌而來