走進長樂的福建景豐科技公司車間，半空馳騁的天車,，揮舞自如的機械手,，無所不在的傳感器……這未來感十足的畫面，盡情詮釋著“科技”的內(nèi)涵，當數(shù)字技術(shù)賦能傳統(tǒng)紡織，期盼的轉(zhuǎn)型升級近在咫尺。

　　憑借與生俱來的“數(shù)字”基因,，景豐科技在長樂千億紡織集群中異軍突起，成為行業(yè)內(nèi)第一家跨入工業(yè)4.0時代的數(shù)字化,、智能化企業(yè),。通過實施工業(yè)互聯(lián)+數(shù)字智造，景豐以“錦綸行業(yè)數(shù)字智能化水平優(yōu)勢”“單一工廠車間全國錦綸行業(yè)規(guī)模優(yōu)勢”“國內(nèi)首家錦綸行業(yè)智能化機器人代工優(yōu)勢”“節(jié)能降耗,，經(jīng)營成本行業(yè)優(yōu)勢”“設(shè)備先進行業(yè)最優(yōu)”的五個優(yōu)勢,，在全球尼龍技術(shù)領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。

　　制造的升級

　　走進景豐科技的智能工廠,，一幅震撼的畫面呈現(xiàn)在記者面前：機器人靈活揮舞著大臂,，從紡織機中取出一卷卷絲餅,，交給在早已等候的天車。收到絲餅后,，天車平穩(wěn)地升入半空,，加入整齊的隊列，將絲餅送入智能檢驗站和智能稱重站,，這些動作一氣呵成,。

　　“這些動作都是‘智能大腦’給他們下達的指令?！睆S長付重先告訴記者,，“智能大腦”其實是操控室里的兩臺服務(wù)器，每毫秒能處理10條數(shù)據(jù)信息,，以其強大的數(shù)據(jù)處理能力控制和指揮著整條生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn),。

　　“大腦”控制著設(shè)備的動作，也賦予其“智慧”,。在檢驗站和稱重站,，智能系統(tǒng)正在進行實時動態(tài)檢驗分析，即使千分之一的瑕疵也難逃其法眼,，鷹眼一般的偵查能力讓產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到極大提升,。付重先告訴記者，工廠每天生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色,、規(guī)格都有不同,，比如白色就有好幾種，肉眼很難分辨出細微的差別,，靠人工檢驗,，效率低下，還可能出紕漏,。但是在智能系統(tǒng)中，每個產(chǎn)品被“賦予”唯一的條形碼,，如同一張身份證,，電腦數(shù)據(jù)一分析，瑕疵產(chǎn)品就無處藏身,，可減少人工檢驗造成的翻包返工的時間,。“這套系統(tǒng)可以讓產(chǎn)品不合格率下降60%,，優(yōu)等率提升至98%,，訂單周期縮短40%?！?/p>

　　一個強大的“大腦”配以智能機器人落筒技術(shù),，天車中轉(zhuǎn)輸送技術(shù),，智能分揀、稱重技術(shù),，高效節(jié)能平衡技術(shù),，智能包裝技術(shù)，立體倉儲技術(shù)等,，景豐科技實現(xiàn)了從投料,、落筒、檢驗,、稱重,、平衡、包裝到倉儲整條生產(chǎn)線的智能化,，每天的產(chǎn)量達500多噸,，一年產(chǎn)能達20萬噸。

　　理念的顛覆

　　除產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提升外,，生產(chǎn)全流程實現(xiàn)數(shù)字化,、智能化帶來最直觀的經(jīng)濟效益是釋放了人力，降低了成本,。付重先給記者算了一筆賬：企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)20萬噸錦綸,，需要工人1100人左右，全流程智能化生產(chǎn)后,，僅需工人420人,，人力省了六成多，節(jié)約人工成本4500萬元,。

　　以落筒和包裝環(huán)節(jié)為例,，原來每臺傳統(tǒng)落筒機需配10名工人，智能化后只要2名工人即可,，車間10臺落筒機就能節(jié)約人工240多人,。包裝環(huán)節(jié)最耗費人工，有了智能機器人24小時不知疲倦地“幫忙”,，偌大車間內(nèi),，僅需3個工人來回走動，如果純?nèi)斯?，則需80人“三班倒”,，240人才干得過來。

　　“從整體效益來看,，智能化系統(tǒng)對企業(yè)節(jié)能降耗,、集約生產(chǎn)產(chǎn)生的效益也十分可觀?！备吨叵日f,，原先每噸產(chǎn)品用電能耗950千瓦時,，現(xiàn)在降至660千瓦時，年節(jié)約電力7000萬元,；原來使用土地320畝,，現(xiàn)在僅需42畝；建筑面積也由原來的156000平方米減少到46000平方米,。

　　采訪過程中,，付重先的手機突然“叮”的一聲響,。他打開一看,，原來是身在印度的業(yè)務(wù)員蔡寶利下了一個訂單，軟件系統(tǒng)提醒他進行審核,?！澳憧矗瑒倎淼倪@一單,，經(jīng)過數(shù)據(jù)分析,，顯示客戶是首次使用這種規(guī)格產(chǎn)品，因此需要由我來進行審核,?！?/p>

　　付重先說，“數(shù)字”帶來的變化是顛覆性的,。從前,，業(yè)務(wù)員依靠線下溝通，客戶要訂貨,，業(yè)務(wù)員要先打電話確認工廠有沒有庫存,，按照生產(chǎn)的速度和出貨的順序確認可以交貨的時間，整個過程十分繁復(fù),，而且耗費大量時間和精力,。如今，線上智能化銷售讓遠在國外的業(yè)務(wù)員點開手機APP,，就可隨時查詢產(chǎn)品等級,、規(guī)格、庫存數(shù)量等各種數(shù)據(jù)信息,。“一個月上千個訂單信息,，工作量巨大,，沒有數(shù)據(jù)信息化顯然不行?！备吨叵日f,。

　　不僅如此,，智能化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析能力也為銷售策略制定提供了重要依據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù),，精確分析出每月,、每季度市場銷售行情?！巴ㄟ^數(shù)據(jù)分析,，我們就能有針對性地進行產(chǎn)品生產(chǎn)，以迎合市場的變化需求,，同時給客戶進貨提供參考性建議,。”付重先說,，以“雙十一”為例,，通常在“雙十一”過后，銷售商才能得知哪個產(chǎn)品賣得好,，但智能化系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)據(jù)分析,，就能預(yù)判“雙十一”熱銷的產(chǎn)品，助力企業(yè)作出市場決策,。

　　轉(zhuǎn)型如何發(fā)生

　　成為業(yè)內(nèi)第一家率先跨入工業(yè)4.0的企業(yè)

　　景豐科技如何抓住先機

　　付重先告訴記者,，2008年金融海嘯席卷全球，紡織行業(yè)也不可避免受到影響,，加上此后人工成本年年上漲,，紡織行業(yè)遭遇利潤下滑、招工難,、人力成本上升等困境,。為在重重危機之中突圍，母公司永榮集團高層多次帶隊到國外考察,，了解智能化生產(chǎn)的最新技術(shù),，并最終決定引入智能化生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　“因投入成本大,，在引入系統(tǒng)時,，我們有擔(dān)憂，但后來智能化帶來的效益直線上升,，讓我們覺得超值,。”付重先說,，景豐科技項目2015年投產(chǎn),，總投資28億元，其中智能化系統(tǒng)和設(shè)備費用大約1.6億元投入,，但是實現(xiàn)了全流程智能自動化管理后,，每噸產(chǎn)品直接經(jīng)濟效益增加800元,，年直接經(jīng)濟效益就增加了1.6億元。也就是說,，企業(yè)在智能化設(shè)備上的成本投入,，一年就收回。

　　數(shù)字經(jīng)濟賦能制造,，景豐科技嘗到了甜頭,。“我們的產(chǎn)品每天訂單不斷,，全年供不應(yīng)求,，即便淡季也是如此，但要想在瞬息萬變的市場中占據(jù)主動,，現(xiàn)在所做的還遠遠不夠,，必須加快推進轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展，我們集團力爭2022年實現(xiàn)產(chǎn)值千億的目標,，打造全國乃至全球的化纖龍頭企業(yè),。”付重先表示,，企業(yè)將再上馬兩個項目,，一個是投資15萬噸的聚合項目，即將進入調(diào)試投產(chǎn)階段,，另一個是再建一個20萬噸全流程智能一體化的錦綸長絲項目,，今年內(nèi)動建，明年建成投產(chǎn),。經(jīng)過公司研發(fā)團隊的努力鉆研,，已經(jīng)研發(fā)出一套可替代國外設(shè)備的技術(shù)，新的智能生產(chǎn)項目70%將采用國內(nèi)自主生產(chǎn)設(shè)備,，30%使用國外設(shè)備,。

　　“景豐科技是長樂紡織企業(yè)智能化技改較成功的典范，通過智能化制造促進了整體效益提升,?！遍L樂區(qū)工信局總工程師官建立介紹，將出臺智能化技改優(yōu)惠政策,，在銀行貸款貼息,、人才、用地等方面給予相關(guān)配套優(yōu)惠,，幫助更多紡織企業(yè)實現(xiàn)危局突圍,。

　　特約記者 余少林 蔣雅琛

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