長樂新聞網(wǎng)訊 “5G+AI”從“一人看管一臺(tái)驗(yàn)布機(jī)”到“一人多機(jī)”，福建航港針織有限公司以高科技突圍，通過與福建移動(dòng)聯(lián)合成立研究團(tuán)隊(duì),，將5G技術(shù),、人工智能,、大數(shù)據(jù)運(yùn)用于布匹檢測各個(gè)環(huán)節(jié),，提升質(zhì)檢效率，為企業(yè)節(jié)約成本,、提升產(chǎn)品質(zhì)量,。

　　日前,，記者來到航港針織胚布檢驗(yàn)車間看到,，一臺(tái)頭上長著五個(gè)“眼睛”的驗(yàn)布機(jī)，正不知疲倦地“盯”著布面,，并實(shí)時(shí)拍照記錄,。

　　福建移動(dòng)福州分公司相關(guān)負(fù)責(zé)人周澍告訴記者,，這臺(tái)“與眾不同”的設(shè)備是應(yīng)用了“5G﹢AI坯布質(zhì)檢”系統(tǒng)，利用5G工業(yè)相機(jī)等前端設(shè)備,，大批量快速采集待檢坯布不同維度的高清視覺信息,，通過5G專用網(wǎng)絡(luò)高速回傳至質(zhì)檢平臺(tái)，并使用“AI坯布缺陷識(shí)別算法”,，混合應(yīng)用多種機(jī)器視覺檢測技術(shù)，可對(duì)非剪線款花邊坯布中常見的15種疵點(diǎn)提供在線高速,、精確的布面缺陷檢測,，并支持根據(jù)疵點(diǎn)等級(jí)信息和人工處理配置規(guī)則實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢驗(yàn)及干預(yù)停機(jī)。

　　布匹瑕疵檢測是紡織廠的重點(diǎn)工作之一，長期以來,，布匹檢測一般由人工完成,，傳統(tǒng)的人工檢驗(yàn)容易疲勞、主觀,、受外界影響,。為了提升驗(yàn)布質(zhì)量，福建移動(dòng)與航港針織有限公司聯(lián)合成立研究團(tuán)隊(duì),，研發(fā)了“非剪線款花邊胚布”AI質(zhì)檢系統(tǒng),，相當(dāng)于為機(jī)器配上了眼睛和大腦，將其打造為一名“超級(jí)工人”,，24小時(shí)無間斷從事具有高度重復(fù)性的檢測工作,，完成對(duì)疵點(diǎn)打標(biāo)記等工序，輔助人工查看,、處理瑕疵信息,，從而促進(jìn)改善生產(chǎn)工藝、節(jié)約生產(chǎn)成本,、提高產(chǎn)品外觀品質(zhì),。

　　“智能面料檢測的意義并不是用機(jī)器替代人,，而是讓機(jī)器代替人去做大量重復(fù)性的工作,，工人去管理機(jī)器，做更多高技術(shù)含量的工作”,。航港針織智能驗(yàn)布系統(tǒng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人何夢穎表示,，智能驗(yàn)布精度更高、效率更快,、成本更低,，項(xiàng)目投用以后，最大的價(jià)值就是產(chǎn)品質(zhì)量的提升,，也是未來紡織行業(yè)的必然選擇,。

　　“5G﹢AI坯布質(zhì)檢”作為AI在工業(yè)領(lǐng)域的一款重要應(yīng)用，順應(yīng)了紡織產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化,、智能化發(fā)展趨勢,，在坯布異常檢測的速度、精度上更好地滿足了現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)需求,。

　　下一步,，福建移動(dòng)還將與航港針織有限公司繼續(xù)開展合作創(chuàng)新，持續(xù)豐富“5G﹢智慧紡織”應(yīng)用場景,，不斷提升紡織行業(yè)的信息化水平,。

　　（記者 王圣潔）