福州持續(xù)推動數字技術在制造業(yè)領域廣泛應用——

　　向“智造”要效益要動能

　　智能化生產車間內,，靈巧的機械臂上下舞動，現代化生產氣息撲面而來,；憑借工業(yè)互聯網平臺,，中小企業(yè)共享生產進度、產品質量等信息，統(tǒng)一調配產能……放眼福州,，越來越多的制造業(yè)企業(yè)通過生產換線,、人機協(xié)同、上云上平臺等方式,，從埋頭苦干,、以量取勝的傳統(tǒng)生產模式中破繭而出，向智能制造要效益,、要動能,。

福建永榮錦江股份有限公司自動化生產線。記者 池遠 攝

　　在福耀集團新建成的綠色智慧工廠,，生產線上的機械臂有規(guī)律地來回擺動,。一塊平板玻璃經過裁磨、壓制,、鍍膜等精細工序變?yōu)槌善?，直至物流裝箱，全生產線實現高度自動化,。

　　“這是福耀最新打造的‘4.0工廠’,，生產線人數減少近20%，生產效率提升200%,，每30秒就能生產一套天窗,。”福耀主管汽車玻璃生產的負責人吳禮德說,。

　　工業(yè)互聯網是大勢所趨,。福耀正積極布局,，將“神經系統(tǒng)”覆蓋全球工廠,，觸達產業(yè)鏈上下游。在福耀全球工廠里,，50%以上自制數控機床采用互聯網傳感器等技術并接入信息處理中心,，可對整個生產過程進行優(yōu)化管理。經測算,，福耀生產效率由此提升了30.5%,，產品不良率降低30%以上，能源利用率提升12%,。

　　“智改數轉”讓傳統(tǒng)產業(yè)插上了“數字的翅膀”,，“福州制造”正以科技創(chuàng)新為引擎，邁向“福州智造”,，塑造發(fā)展新優(yōu)勢,。以紡織重鎮(zhèn)長樂為例，培育形成超千億產值的紡織產業(yè)集群，2023年紡織行業(yè)完成規(guī)上產值1627.87億元,，占全區(qū)規(guī)上工業(yè)總產值62%,。從微觀的視角觀察，紡織產業(yè)的脊梁挺起,，數字的“智慧”功不可沒,。

　　福建輔布司紡織有限公司曾創(chuàng)造了不生產一米花邊，卻“撬動”長樂整條花邊產業(yè)鏈的傳奇,，這與一顆“智慧”的大腦息息相關,。為了解決小單居多、訂單分散,、產品非標,、拼單困難等長期制約面輔料行業(yè)發(fā)展的痛點，輔布司提出新思路——設備上云共享,，實時獲取機器參數,，基于機器參數和訂單工藝，實現智能派單,、集采拼單,，在實現供需精準快速對接的同時，也降低了工廠設備的閑置率,。此外,，輔布司還自主研發(fā)了蕾絲花邊面料智能缺陷檢測系統(tǒng)，練就“火眼金睛”,，利用視頻識別功能,，自動檢測出布面疵點，實現生產質效同升,。

　　同樣是在長樂,，福建永榮錦江股份有限公司工業(yè)4.0超級工廠的生產車間，一臺臺智能機器人自動抓取,、拆分,、套袋、碼垛,，舉重若輕,，成為永榮股份將智能化貫穿企業(yè)運營全流程的生動縮影。今年上半年,，盡管全球經濟形勢復雜多變,，但永榮股份的半年“成績單”依舊亮眼——銷售額較去年目標增長超20%，凈利潤增長超50%,，出口銷量超出預期10%,，在國際市場錦綸出口量占中國錦綸出口量的35%以上,。

　　成績的背后，智能化是重要助力,。永榮股份打通了“訂單—排產—生產—檢驗—包裝—倉儲—交付”的全流程智能制造,，通過具有更高的精確度和穩(wěn)定性的智能化自動化設備，有效降低人為錯誤導致的損失,，確保產品質量的穩(wěn)定性和一致性,，降低次品率，提高生產效率和產能,。

　　數字賦能千行百業(yè),。將于16日在榕開幕的第二屆中國僑智發(fā)展大會，將舉辦“智”在必行——智能產業(yè)創(chuàng)新成果對接會,，邀請海內外院士專家作主旨演講,，探討產業(yè)發(fā)展態(tài)勢與技術創(chuàng)新。

　　近年來,，福州堅持以“數”賦能,，以“智”提質，通過夯實基礎,、標桿引領,、區(qū)域復制，推動數字技術廣泛應用,，上線全省首個國家工業(yè)互聯網標識解析二級節(jié)點,，培育國家級工業(yè)互聯網、大數據,、智能制造等試點示范項目99個,，省級以上工業(yè)互聯網示范平臺13個。同時,，福州以入選全國首批中小企業(yè)數字化轉型試點城市為契機,，制定出臺省內首個紡織行業(yè)轉型指南，創(chuàng)新開展電子行業(yè)通用版數字化轉型方案競賽,，啟動建設福州市中小企業(yè)數字化轉型促進中心,，引入數字化服務商55家，匯聚數字化解決方案和產品超600項,。（記者 顏瀾萍 蔣雅琛）