“嗡——嗡——嗡——”臨近春節(jié)，在我國紡織業(yè)重鎮(zhèn)——福建省福州市長樂區(qū)，凱邦錦綸科技有限公司（以下簡稱凱邦）的錦綸紡絲車間正忙著趕訂單。從這里走出去的錦綸紗線，在內(nèi)衣、絲襪、羽絨服、沖鋒衣等日常衣料中大范圍使用。

正在對錦綸成品進(jìn)行品控檢測的工人。人民網(wǎng)記者 林盈 攝

　　嚴(yán)格控制溫度濕度的紡絲車間內(nèi)，一臺臺紡絲機(jī)器正“熱火朝天”地忙碌著，一位穿著短袖的工作人員獨自監(jiān)看兩排設(shè)備運行情況，汗水在工裝上沁出一片深色。

　　“由于紡絲工段需要保持加熱狀態(tài)，所以需要機(jī)器持續(xù)運轉(zhuǎn)才能保障質(zhì)量和效率。”凱邦生管部部長阮育余向記者解釋，錦綸原料經(jīng)過螺桿擠壓機(jī)，高溫熔融后擠壓經(jīng)過特定的模具，配合牽伸工藝，制成極細(xì)的錦綸纖維，最后在卷繞車間成卷方可“出道”。

　　打開紡絲設(shè)備，記者看到內(nèi)部空間原來連通著兩個樓層。從上層加熱擠出的“新鮮”錦綸細(xì)絲，經(jīng)過牽伸、冷卻后于紡絲油嘴處集束，成為“24合一”的絲線。

　　“單絲線密度0.3旦以下，也就是9000米長重0.3克。每一股成品絲都是由24根細(xì)絲編織成的，這就是我們的超細(xì)旦纖維。”阮育余用手搓開一縷錦綸樣品，極細(xì)的白色纖維在空中飄動，幾不可見。

　　“纖維雖細(xì)，但做出來的布料卻柔軟耐磨，這是我們近些年在研究的方向之一。”阮育余說，車間的每卷紗都能200萬米連續(xù)生產(chǎn)不斷絲。

工人正在維護(hù)設(shè)備。人民網(wǎng)記者 林盈 攝

每卷紗的長度能達(dá)到200萬米。人民網(wǎng)記者 林盈 攝

　　過去，紡織企業(yè)總給人留下“千人紗、萬人布”的印象。但在凱邦的生產(chǎn)線上，記者發(fā)現(xiàn)從一包原料到一卷成絲，只有四層樓的距離，紡絲過程只需寥寥數(shù)名工人。

　　早在幾年前，凱邦就成為福建省首個紡織制造業(yè)運用5G專網(wǎng)與生產(chǎn)制造融合企業(yè)，完成了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”工廠的建設(shè)。

凱邦數(shù)控室大屏上各車間數(shù)據(jù)一目了然。人民網(wǎng)記者 林盈 攝

　　在數(shù)控室長達(dá)數(shù)米的大屏幕上，從投料到紡絲、卷繞，再到質(zhì)檢、包裝入庫，所有生產(chǎn)中的相關(guān)數(shù)據(jù)一目了然。“這里能看到每個車間的水、電、用料消耗情況。以前出現(xiàn)故障或者殘次品需要一臺臺機(jī)器去找問題，現(xiàn)在通過二維碼就能溯源到這個成品在幾點、經(jīng)過幾個人的手生產(chǎn)出來。”凱邦I(lǐng)T部經(jīng)理林松介紹，智慧工廠的應(yīng)用讓企業(yè)的自我提升和流程優(yōu)化如虎添翼。

　　“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的成功，讓凱邦錦綸科技“5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智慧工廠入選了2022年工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范名單。

　　凱邦的成長也是長樂紡織產(chǎn)業(yè)的一個縮影。截至2024年11月，長樂區(qū)規(guī)上紡織服裝企業(yè)增長到278家，完成工業(yè)總產(chǎn)值1502億元，占全區(qū)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值的63%。

　　近年來，長樂區(qū)已累計推動105家企業(yè)開展總投資超580億元的項目進(jìn)行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，其中紡織企業(yè)是主要力量。

　　如今，長樂區(qū)已躋身全國縣級紡織產(chǎn)業(yè)三強(qiáng)，先后被授予“中國紡織產(chǎn)業(yè)基地”“全國紡織模范產(chǎn)業(yè)集群”“全國中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群”等榮譽稱號，形成了從石化原料到化纖、棉紡、針織、染整等完整的紡織產(chǎn)業(yè)鏈，在中國紡織行業(yè)年工業(yè)總產(chǎn)值超千億元產(chǎn)業(yè)集群地區(qū)中排名第一。（林盈 楊灝昱）