10日，作為泉州（南安）高端裝備智造園重點入駐項目,，國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心順利實現(xiàn)運行,。據(jù)悉，這是全球少有的萬噸級鑄造3D打印全流程智能工廠,。

　　該智能工廠主要由3D打印車間,、熔煉車間和精整車間組成，依次完成砂芯的打印,、熔煉澆注,、冷卻成型以及最終鑄件的拋丸、熱處理,、打磨,、噴漆等。

　　記者在生產(chǎn)現(xiàn)場看到,，技術(shù)人員只需將參數(shù)輸入電腦,，鋪砂器在指令下開始操作，每鋪設(shè)一層砂子,，打印頭便噴射一層樹脂,，在樹脂和固化劑作用下形成砂芯的橫截面形狀，經(jīng)過幾千層的堆積,，砂芯打印完成,。

　　“打印一個批次砂芯只要9個多小時。傳統(tǒng)手工造型需要模具制作,，而3D打印則直接省去了這一步驟,。”國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心項目經(jīng)理袁旭鵬告訴記者,，傳統(tǒng)鑄件的生產(chǎn)從工藝設(shè)計到產(chǎn)品出來需要30天到40天,，而基于3D打印的鑄造基本上20天內(nèi)就能交付。與傳統(tǒng)工藝比,，3D打印解決了模具制備周期長,、成本高和難以制作曲面等復(fù)雜構(gòu)件的難題，打造無吊車,、無模型,、無重體力勞動、無廢砂及粉塵排放,、無溫差的生產(chǎn)模式,。

　　據(jù)介紹,，位于南安的國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心項目總投資約2.54億元，總建筑面積約1.4萬平方米,，一期共投入10臺3D打印機,，其中6臺已開始運行。

　　“目前國內(nèi)外大型的,、基于3D打印的全流程鑄造智能工廠并不多,，噸位也較小，該項目建成后能夠年產(chǎn)高端鑄件1萬噸,，成為全球少有的萬噸級鑄造3D打印全流程智能工廠,。”袁旭鵬介紹,，目前鑄件的生產(chǎn)過程能夠?qū)崿F(xiàn)全數(shù)字化,，在生產(chǎn)車間里，各種規(guī)格的砂芯均由機器人自動運載作業(yè),。由移載機器人,、桁架機器人、砂芯表設(shè)備,、立體倉庫等組成的智能生產(chǎn)線,，生產(chǎn)效率可以達到同等規(guī)模傳統(tǒng)鑄造的3倍以上。

　　“我們通過搭建國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心,，建立企業(yè)數(shù)字化智能化綠色化發(fā)展模式,，引領(lǐng)泉州乃至全省鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，帶動區(qū)域鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級,?！蹦习彩泄ば啪窒嚓P(guān)負責人說。（記者 何金 通訊員 陳鑫煒）